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Oberflächenbearbeitung im Korrosionsschutz!

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Oberflächenvorbereitung (oder kurz Surface Prep) ist der Prozess der Reinigung und Vorbereitung von Oberflächen für neue Beschichtungen. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften und Leistungseigenschaften der vielen Beschichtungsarten können die Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung auch von Projekt zu Projekt einzigartig sein. Daher ist es sehr wichtig, dass Sie immer die Beschichtungsspezifikation und alle technischen Datenblätter der Beschichtung lesen.

Korrosion durch Beschädigungen kostet weltweit Milliarden von Dollar pro Jahr. Wenn sich die Beschichtungen verschlechtern, korrodieren die Materialien, die repariert oder ersetzt werden müssen. Ein vorzeitiger Beschichtungsfehler ist oft vermeidbar, wenn eine geeignete Oberflächenvorbereitung durchgeführt wird. Allgemein gilt, je länger eine Beschichtung dauert, desto länger und konsistenter kann das Gut ohne Austausch oder Reparatur verwendet werden. Um sicherzustellen, dass die Beschichtung dauerhaft bleibt, ist die Oberflächenvorbereitung entscheidend.

1. Entfernung alter Beschichtungen

Für die meisten Oberflächen, die vollständig neu beschichtet werden, ist es wichtig, die alte Beschichtung zu entfernen. Wenn neue Beschichtungen über fehlerhafte Beschichtungen aufgebracht werden, kann vorheriges Prüfen, Abblättern, Abblättern oder Blasenbildung unter der neuen Beschichtungsschicht fortgesetzt werden. Indem eine Metalloberfläche zurück zu Weißmetall (SSPC-SP5, SA 3, NACE 3) gebracht wird, ist der Vorteil am weitesten von jeglichem Korrosionszustand entfernt, was die Lebensdauer verlängert.

2. Entfernung von Oberflächenverunreinigungen wie Chloriden, Säuren und Ölen

Oberflächen in industriellen Umgebungen sind Wartungsprodukten wie Motoröl, Getriebefett und anderen industriellen Schmierstoffen ausgesetzt. Diese Produkte sorgen dafür, dass die Ausrüstung mit höchster Effizienz läuft, aber wenn sie nicht von Oberflächen entfernt werden, die neu gestrichen werden, können sie das Substrat und die Beschichtungsverbindung beeinträchtigen.

Chloride bauen sich auf allen Oberflächen aus verschiedenen Quellen auf. Eine der häufigsten Arten, auf denen Substrate Chloride ansammeln, ist durch die Luft. Die Nähe zum Meer oder zu anderen Meeresumgebungen kann die Anwesenheit von Oberflächenchloriden dramatisch erhöhen. Chloride erhöhen die Oxidationsrate von Metallen und verringern die Zeit, die für die Korrosion benötigt wird, um Oberflächen dauerhaft zu beschädigen - ein Effekt, der als chloridinduzierte Korrosion bezeichnet wird.

Es ist wichtig zu beachten, dass diese Verunreinigungen oft mit bloßem Auge unsichtbar sind. Tests können notwendig sein, um ihre Anwesenheit auf einer Oberfläche zu bestimmen.

3. Entfernen von losen Teilen der Oberfläche

Vor dem Auftragen neuer Beschichtungen ist es wichtig, Teile des Substrats zu entfernen, die abblättern oder zerbröckeln können. Wenn die Oberfläche versagt, wird die Beschichtung versagen. Abstrahlen ist eine der effizientesten Methoden, um alles vom Untergrund zu lösen - von abblätternder Farbe oder Rost bis hin zu kleinen Mauersteinen, die sich leicht lösen.

4. Die Oberfläche genau profilieren

Fast alle Beschichtungen halten länger, wenn die Oberfläche, auf der sie aufgetragen werden, abrasiv gestrahlt und profiliert wurde. Während die benötigte Menge oder Größe des Profils auf der Grundlage der Spezifikation variiert, haben fast alle Beschichtungen erhöhte Ergebnisse bei der Abziehhaftung auf Oberflächen, die ordnungsgemäß profiliert wurden und eine vollständige mechanische Verbindung hergestellt wurde. Wenn eine neue Beschichtung aufgetragen wird, ist häufig ein neues oder anderes Oberflächenprofil erforderlich als bei der ursprünglichen Beschichtung. Ohne Reprofilierung des Substrats, um die Spezifikation zu erfüllen, kann die Haftung der Beschichtung nicht ideal sein. Die meisten Beschichtungen stellen Schleifstrahlen als bevorzugte Methode der Oberflächenvorbereitung vor.

5. Stellen Sie sicher, dass die frisch vorbereiteten Oberflächen trocken sind

Bei Beschichtungen können Probleme an Oberflächen auftreten, die nicht trocken sind. Pinholes können während des Aushärtungsprozesses entstehen, wenn Feuchtigkeit zwischen nass aufgetragenen Beschichtungen und deren Oberflächen eingeschlossen wird. Wenn sich Verdampfungsgase unter der Beschichtung entwickeln, bilden sich kleine Löcher. Einige Beschichtungen sind so konstruiert, dass sie sekundäre Schichten aufweisen, die diese kleinen Löcher bedecken, aber Feuchtigkeit kann die Trocknungszeit stören. Feuchtigkeit, die auf einer gereinigten, blanken Metalloberfläche vorhanden ist, kann ebenfalls eine Blitzkorrosion verursachen. Diese Flash-Korrosion kann sich unter einer neu aufgebrachten Beschichtung weiter entwickeln.

Feuchtigkeit kann auch ein Faktor sein. Überprüfen Sie die Spezifikationen einer Beschichtung, um sicherzustellen, dass sie in einer Umgebung angewendet werden können, die der Luftfeuchtigkeit des Bereichs entspricht.

Die Oberflächenvorbereitung mittels Trockenstrahlstrahlen ist die einzige Reinigungsmethode, die die Kriterien 1-5 erfüllt. Für zusätzliche Sauberkeit und Entfernung von Verunreinigungen kann die Verwendung von Schwammstrahlen erforderlich sein. Produkte, die sowohl die Verwendung von Schleifmitteln und Schwämmen, wie Sponge Media, verwenden, können das Substrat von Oberflächenverunreinigungen weiter reinigen, während sie auch die Oberfläche profilieren.

STRAHLCENTER ERIN und Sponge-Jet stellen einen Surface Preb Guide Dokumentation auf Wunsch zur Verfügung. Bitte senden Sie uns hierfür eine Mail mit Ihren Kontaktdaten.

NASA berichtet: Sponge-Jet strahlt mit „überragender Technologie“

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Korrosionsschutz ist für Industrien auf der ganzen Welt heute ein wichtiger Faktor. Von der Instandhaltung von Brücken, Bleibeseitigung, Projekten auf dem Meer und Nuklearsanierung bis zur Luft- und Raumfahrt sowie der Energieerzeugung ist eine wachsende Nachfrage nach geräteschonenden, anwenderfreundlichen, umweltbewussten Lösungen zur Bewältigung der Herausforderungen der Untergrundvorbereitung zu verzeichnen.

Dies bedeutet, dass Organisationen auf der ganzen Welt nach sichereren Strahlmethoden suchen, um die herkömmlichen, umweltschädigenden Techniken zu eliminieren, zu ersetzen oder zu isolieren, die bei Großprojekten zum Einsatz kommen. Das Ziel besteht in der Reduzierung der Belastungswerte durch gefährliche, in die Luft abgegebene Partikel, die die Umgebung verunreinigen und die menschliche Gesundheit beeinträchtigen.

NASA und Strahltechnologie

Es ist bekannt, dass alle Metallstrukturen zum Schutz vor Korrosion regelmäßige Wartung erfordern. Für eine Organisation wie die National Aeronautics and Space Administration (NASA) stellt dies jedoch eine noch größere Herausforderung dar. Da sowohl bemannte als auch unbemannte Raumfahrtprogramme in stark und mäßig korrosiven Umgebungen stattfinden, muss die NASA ihre Ausrüstungen regelmäßiger warten als andere Organisationen.

Die konsequente Einhaltung von nationalen, bundesstaatlichen und lokalen Umweltvorschriften erfordert also, dass die NASA herkömmliche Systeme zum Entfernen von Beschichtungen, die gefährliche Abfälle und kostspielige Entsorgungsgebühren verursachen, reduzieren und eliminieren muss.

NASA-Bericht wählt Sponge-Jet® als alternative Technologie für emissionsarme Untergrundvorbereitung

Zur Stärkung der Umweltverantwortung führte die NASA eine 3-jährige Studie der „Kosten-Nutzen-Bewertung von alternativen Technologien für emissionsarme Untergrundvorbereitung/Farbentfernung für Baustahl“ durch.

Im Rahmen dieser Analyse wurden umfangreiche Anwendungen von Baustahl für Startrampen, Prüfstände und Bodenausrüstung untersucht und mit alternativen Strahltechnologien, -systemen und -standards verglichen. Dabei wurden sowohl der wirtschaftliche Nutzen als auch die Effektivität der folgenden drei Alternativen in Betracht gezogen:

Umweltverträgliche chemische Abbeizmittel
Lichtbasierte Technologien
Recyclingfähige Strahlmittel

der am NASA Stennis Space Center im US-Bundesstaat Mississippi gesammelten Testdaten wurden Kunststoff-Strahlmittel, harte Strahlmittel, Entfernungsmethoden mit tragbaren Lasersystemen, Flüssigstickstoff, mechanische Entfernungsmethoden mit einer Vakuumvorrichtung sowie Sponge Media Verbundstrahlmittel verglichen. Die einzelnen Technologien wurden Feldtests und einer Abschlussbewertung nach Benutzerfreundlichkeit, Oberflächenreinheit, Oberflächenprofil, Abfall- und Partikelerzeugung sowie Substratschäden unterzogen. Für jede alternative Strahltechnologie wurden rigorose Tests durchgeführt, um eine Baseline für Einzelkosten, direkte Kosten, Kosten von Umweltschutzmaßnahmen und Lebenszykluskosten zu erstellen.

Auf Grundlage der endgültigen Analyse wurde Sponge-Jet vom Acquisition Pollution Prevention (AP2) Office der NASA als die „überragende Technologie“ ausgewählt. Der Bericht kam zu dem Schluss:

„Sponge-Jet® hat sich (wie vorgestellt) als eine staubarme Alternative erwiesen und zufriedenstellende Lackabtragungsraten auf Kohlenstoffstahl erzielt. Zu weiteren Vorteilen von Sponge-Jet® gehören die gute Wiederverwertbarkeit des Strahlmittels, die hohe Benutzerfreundlichkeit und die bessere Sicht für das Personal.“

In einer kürzlich veröffentlichten Erklärung kommentierte Tony Anni, Marketing Director von Sponge-Jet, die Testergebnisse wie folgt:

„Obwohl uns diese Ergebnisse nicht überraschen, sind wir stolz darauf, dass wir im Joint Test Report des NASA Pollution Prevention Office erwähnt werden. Die Auszeichnung als höchstbewertete Lösung ist das Nonplusultra unserer Anstrengungen, mit denen wir Anfang der neunziger Jahre begonnen haben.“

Aufsichtsbehörden und Interessenvereinigungen drängen und fordern heute von Organisationen auf der ganzen Welt, nach sichereren Alternativen zu herkömmlichen Strahltechnologien zu suchen, um die Umweltbelastung zu reduzieren, ihr Personal zu schützen und ihre Geschäftstätigkeit effizienter zu gestalten.

 

Betonsanierung im Guggenheim Museum!

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Nach 50 Jahren Exposition gegenüber den Elementen brauchte das von Frank Lloyd Wright entworfene Guggenheim Museum auf der 5th Avenue in New York City Hilfe.

Die äußere Betonrundwand des Kunstmuseums, die nach außen hin korkstreckt, wenn das Gebäude größer wird, war von Hunderten von Rissen überspannt, die von Haarlinien bis hin zu denjenigen Stahlbewehrungsstäben lagen, die in 5 Zoll dicken (12,7 cm) Beton eingebettet waren. Und genau das konnte Guggenheims Team aus Architekten, Ingenieuren und Restaurierungsexperten sehen! Wer weiß, was sonst noch unter 12 Schichten von Beschichtungen liegt, die im Laufe der Jahrzehnte angewendet wurden?
Das Team erstellte mithilfe von Laser-Scanning-Bildgebung und Bodenradar zur Erstellung einer 3D-Ansicht mit vergrabenen Stahlverstärkungen einen Reparaturplan. Aber zuerst mussten sie 50.000 Quadratmeter (4.645 m²) alte Beschichtungen entfernen, und dies stellte ein Problem dar.

Wiederherstellung von Beton mit der Berührung eines Künstlers

Herkömmliches Sandstrahlen auf Betonsubstraten führt zur Aufnahme von alveolengängigem kristallinem Siliciumdioxid, das Lungenkrebs, Silikose, chronische obstruktive Lungenerkrankung und Nierenerkrankungen nach US-OSHA (Occupational Safety and Health Administration) verursacht.

Selbst bei der Staubentfernung befürchteten die Beamten vom Guggenheim Museum, dass herkömmliche Strahlmittel wie z.B. Schlacke Fußgänger, Autos und nahe gelegene Wohnhäuser mit hohem Grad zu Feinstaub und anderen Schadstoffen aussetzen könnten. Sie brauchten eine Methode, um restliche Beschichtungen effizient zu entfernen und sich auf ein neues Beschichtungssystem vorzubereiten - allerdings mit einem künstlerischen Touch -, um das vorhandene Substrat nur geringfügig abzutragen und gleichzeitig Luftschadstoffe zu minimieren.

Nach einem umfangreichen Testverfahren mit einem breiten Spektrum an möglichen Strahlmedien und Applikationsmethoden wählten die Guggenheim-Restaurierungsexperten Sponge-Jet Sponge Media ™, das für trockenen, staubarmen und rückprallarmen Mikroabrieb ausgelegt ist. Wie der Name schon sagt, arbeitet Sponge-Jet mit schwammbeschichteten Strahlmitteln auf dem Untergrund. Einzelne schwammartige Körnchen treffen auf die Oberfläche, entfernen Beschichtungen und fangen bis zu 99 Prozent des ansonsten luftgetragenen Schadstoffs ein. Verbrauchte Sponge-Media  werden abgesaugt, durch einen Recycler geführt, um abgeriebene Beschichtungen abzutrennen, und wiederverwendet. Sponge-Jet Silber 120 Sponge Media ™ wurde für die Geschwindigkeit der Entfernung von Basisbeschichtungen ausgewählt und hat ein feines Profil erzeugt, an dem neue Beschichtungen haften können, ohne jedoch die ursprüngliche Struktur des Gebäudes zu verändern.

Trockene Medien


Sponge-Jet's Silver 120 (Sponge-Media mit 120-Korn-Aluminiumoxid imprägniert) half, mehr als tausend Risse und beschädigte Bereiche aufzudecken. In Fällen, in denen signifikanter Betonverluststahl den Elementen ausgesetzt war, wurde Silber 120 verwendet, um Korrosion zu entfernen.

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"Die Betonoberflächen könnten während des Reinigungsprozesses nicht nass sein, weil Wasser das Rosten des Bewehrungsgitters direkt unter der Betonoberfläche beschleunigen würde", erklärte Andrew Wilson vom Restaurierungsunternehmen Nicholson & Galloway. "Deshalb musste ein trockenes System verwendet werden."

Der neu gesäuberte Bewehrungsstab wurde mit MAPEI Mapefer 1K Korrosionsinhibitor beschichtet. Nicholson & Galloway benutzte andere MAPEI-Produkte und reparierte den fehlerhaften Beton und korrigierte auf Betreiben des Museums die Unregelmäßigkeiten im Beton, die Frank Lloyd Wright gestört hatte, sorgfältig zu korrigieren. Schließlich installierte Nicholson & Galloway und der Lackiererei-Zulieferer H & S Environmental ein zweikomponentiges elastomeres Beschichtungssystem mit 110 mil (2.794 Mikron), um das Guggenheim Museum vor Wassereinbruch zu schützen und Schäden durch Frost / Tau-Zyklen zu beschleunigen.

Nicholson & Galloway weiß, dass sie die richtige Entscheidung getroffen haben, um mit Sponge-Jet für das vierjährige 29-Millionen-Dollar-Projekt des Guggenheim Museums zusammenzuarbeiten.

Während herkömmliche technische Kontrollen für das Strahlen mit Siliciumdioxid-Schleifmitteln einen gewissen Vorteil bieten, ist der beste Weg, Arbeiter und in der Nähe befindliche zu schützen, das "kristalline Siliciumdioxid-Material durch sicherere Substitute zu ersetzen, wann immer es möglich ist". Sponge-Media werden von OSHA als "weniger giftig" eingestuft und begrenzen bis zu 99 Prozent des Staubs an der Quelle der Erzeugung.

"Wir waren sehr zufrieden mit dem System, besonders dem staubarmen Aspekt", sagte Wilson.

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Neu von Sponge-Jet der innovative Strahloverall!

jetzt bei STRAHLCENTER ERIN verfügbar der innovative Strahloverall im Sponge-Jet Desing mit vielen nützlichen Details ausgestattet. In den Größen L bis XXL verfügbar.

Hier einige Bilder des Overalls.

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Sponge-Jet beim strahlen von Schweissnähten!

in vielen Bereichen stellt sich die Frage wie sollen die Schweissnähte bearbeitet werden mit Chemie oder mit einer Strahltechnologie. Sponge-Jet wird weltweit eingesetzt um Schweissnähte zu bearbeiten sogar in kritischen Bereichen wie Brücken oder Kerntechnische Anlagen. Sie wollen größtmögliche Sicherheit in diesem Bereich dann setzen Sie auf Sponge-Jet dem Weltmarktführer in trockener staubarmer und wiederverwendbarer Strahl und Reinigungstechnologie.

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